超声波焊接特点


  超声波焊接是一种固相焊接方法,焊件之间的连接是通过声学系统的高频弹性振动以及在工件之间静压力的加持作用下实现的。

  特斯拉在其电池系统中应用了超声波焊接技术中的一个具体应用方式,Wire Bonding,使得超声焊接技术在动力电池成组连接领域中的应用被越来越多的讨论。超声波焊接在动力电池上的应用,可以看到应用实例的主要集中在极耳焊接,熔丝焊接方面。

   超声波焊接特点

  ●可焊接的材料类型广泛,可用于同种金属材料、特别是高导电、高导热材料(如金、银、铜、铝等)和一些难熔金属的焊接,也可用于性能相差悬殊的异种金属材料(如导热、硬度、熔点等)、金属与非金属、塑料等材质的焊接,还能够完成厚度相差悬殊材料焊接以及多层箔片的焊接;

  ●焊件不通电,不需求外加热源,接头中不呈现微观的气孔等缺陷,不生成脆性金属间化合物,不发生像电阻焊时易呈现的熔融金属的喷溅等疑问;

  ●焊缝金属的物理和力学性能不发生微观改变,其焊接接头的静载强度和疲劳强度都比电阻焊接头的强度高,且稳定性好;

  ●被焊金属外表氧化膜或涂层对焊接质量影响较小,焊前对焊件外表准备工作比较简单;

  ●焊接所需电能少;焊件变形小;

  ●不需要增加任何粘结剂、填料或溶剂,具有操作简洁、焊接速度快、接头强度高、出产功率高级长处;

  ●缺点,超声波焊接的主要缺陷是受现有设备功率的约束,因而与上声极触摸的焊件厚度不能太厚;接头只能选用搭接接头,对接接头还无法使用。

 


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