焊接设备的维护与保养须知

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焊接设备是我们焊工工友们的好伙伴,有一套好的焊接工具及设备才能够干活好,速度快,所以要好好保养我们的焊接设备及工具才能让它有好的状态工作。

 

一、焊枪的保养

1.对导电嘴定期进行检查、更换

2.对弹簧软管定期进行清理和更换

3.对Jue缘套圈的检查

 

二、送丝装置的保养

1.加压力调整

2.焊丝矫直装置的调整

3.焊丝盘的安装

4.送丝轮及所用的焊丝直径

5.送丝滚轮沟槽的磨耗污损

6.导丝嘴的检查

 

三、焊机的保养

1.定期做好检测工作。

2.由于焊机是强迫风冷的,很容易从周围吸入尘埃并积存于机内。所以我们可以定期利用清洁干燥之压缩空气将焊机内部的积尘吹拭清除。尤其是变压器、电抗线圈及线圈卷间的空隙缝和功率半导体等部位要特别清拭干净。

3.定期检查电力配线的接线部位。

4.焊机长期的使用难免会使外壳因碰接而变形,生锈而受损伤,内部零件也会消磨,因此在年度的保养和检查时要实施不良品零件的更换和外壳修补及Jue缘劣化部位的补强等综合修补工作。

 

四、焊接机器人操作及保养

1.机器人操作工必须经过专业培训,了解系统指示灯及按钮的用途,熟知基本设备知识,安全知识及注意事项后方可使用。

2.机器人工作前的检测工作

线槽,导线无破损外露;

机器人本体,外部轴,清枪站,水冷机上严禁摆放杂物你,工具等;3 控制柜上严禁摆放装有液体物件(如 水瓶);

操作室无易燃物品 (如 棉鞋);

操作室温度不得超过25摄氏度;

无漏气漏水漏电现象;

焊接工装螺纹无损坏,机器人无异常;

机器人工作范围内无磁场,震动源 (如 磁铁)

3.开机

打开总电闸;

打开控制柜,焊机,水冷机电源 (注 KUKA先开控制柜再开焊机);

机器人在接通电源后无报警,方可操作作业。

4.用示教盒操作机器人及运行作业时,请确认机器人动作范围内没有闲杂人员。操作室非工作人员或维修人员不得进入。

5.示教盒使用后,应摆放规定位置,远离高温区,不可放置在机器人工作区域以防发生碰撞,造成人员与设备的损坏事故。

6.操作及保养

按要求装好油箱 ,装上法兰盖;

按下绿色运行键;(在调试员调好程序的情况下)

焊接完先松压块再吊油箱;

每焊完一个油箱查看喷嘴内是否有未清理干净的飞溅毛刺,焊丝是否弯曲;每焊4个油箱手动清理喷嘴内部 (体积大的油箱焊2个左右,不正常情况每个都要清理,清理时请按培训所教)

保持清枪站喷油发射器无堵塞,油瓶内有油;

保持水冷机散热片清洁 水位不低于警戒线;

机器人本体每周清理一次;

清枪站每天清理一次;

夹持器半个月换一次结缘胶布;

作业时入有异常立刻联系调试员;

机器人作业时发生故障报警,出现气孔,焊坏油箱,撞枪,夹枪,不得私自调程序。

7.保持机器人安全安全标记的清洁,清晰,如有损坏应及时更换。

8.作业结束,关电源,关气阀,拉总电闸,清理设备,整理现场。

 

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文章来源:焊接互联