智能工厂展|浅谈自动焊接技术优势和未来发展前景
国内的科学技术不断进步，计算机信息化程度的提高，以及自动控制技术的高速发展，焊接自动化技术也有了极大的进步。目前，自动焊已经是一种高效、节能、环保的焊接方法，应用范围涉及各行各业，受到了业界的广泛重视。下面就跟智能工厂展小编一起来聊一聊自动焊接技术优势和未来发展前景吧。
智能工厂展浅谈自动焊接技术原理
自动焊接技术是将焊接原理、自动控制原理和机械运动原理等有机结合的加工技术。实现了焊接过程的自动化。在自动焊接技术中，工件和焊接设备的安装定位由工件夹紧机构、脱模机构、焊枪夹紧机构、焊枪气动调节机构等装置完成，再由导轨床、旋转机构、旋转转盘、气动尾顶滑台机构等装置实现焊枪和工件的前后、左右、上下运动。
目前，自动焊接技术不仅采用了上述各种原理和技术，还广泛运用了数字技术和人工智能技术，使自动焊接技术延伸到更高的技术平台。埋弧焊、等离子弧焊、激光焊、激光混合焊、MIG/MAG焊、TIG焊、机器人焊等。都是自动焊接的常用设备和方法。
智能工厂展浅谈自动化焊接技术优势
到目前为止，根据我国焊接领域的现状，自动焊接已经应用在了不少领域，下面是智能工厂展小编总结的自动化焊接技术的优势
1．降低人工成本：
在企业成本方面，自动焊接技术由于工作效率高，大大降低了人工成本。在当今人工成本高的时代，自动焊接技术大大缓解了企业的用工成本，从而降低了企业的投入成本。
2．减少焊接危险：
焊接技术被认为是一种对工人健康有害的工作。手工电弧焊产生的弧光、烟尘和高温对人体健康影响很大。同时，长期焊接作业对工人来说是高强度的劳动。随着自动焊接技术的应用，不仅降低了工人的劳动强度，还进一步缓解了手工焊接给工人带来的压力和危害。
3．满足更高的焊接质量要求：
对于高强度焊接作业的要求，如果只靠人工来完成，很难保证焊接质量。随着科学技术的不断发展和人们对产品质量要求的不断提高，需要焊接的产品逐渐向精细化、多样化倾斜。因此，自动焊接因其各种优点而取代了手工焊接。
4．符合企业竞争要求：
随着我国市场经济的不断发展，企业之间的竞争力也在不断升温。随着机械加工制造业全球化的到来，一个企业的焊接设备和焊接技术的好坏直接决定了企业的核心竞争力[2]。自动焊接作为一种高效、节能、环保的先进加工设备和工艺，无疑大大提高了企业的竞争力。
我国焊接自动化装备制造企业已可按客户的不同需求，设计、制造、集成各种类型的专用焊接自动化装备，并大量采用计算机控制技术。部分焊接自动化装备还配备了焊缝自动跟踪系统和图像监控系统，确保了焊接过程中的焊接质量。
智能工厂展浅谈我国焊接自动化装备制造业技术发展趋势
1、精密、高效化
焊接自动化装备正朝着高精度、高质量、高效率、高可靠性方向发展。要求系统各运动部件和驱动控制具有高速响应性，要求电气、机械装置具有精确控制，长期的稳定性、可靠性。
2、模块化
焊接自动化装备的集成化技术包括硬件系统的结构集成、功能集成和控制技术的集成。结构集成可根据不同客户对系统功能不同要求，进行模块设计组合。而且控制功能模块也可快速提供不同的控制功能组合。控制系统集成化，则可大大降低信息量并满足实时控制要求，发挥人在控制和临时处理的相应判断能力。
3、智能化
将激光、视觉、传感、检测、图像处理、计算机等智能控制技术应用于焊接自动化装备中，使其能在各种环境复杂、变化的焊接工况下梖据焊接的实际情况，自动调整、优化焊接轨迹和工艺参数，实现高质量、高效率的焊接智能控制。智能化的焊接自动化装备，不仅可以根据指令完成自动化焊接过程，而且可以根据焊接的实际情况，自动优化焊接工艺和焊接参数。
4、柔性化
柔性化生产要求一台设备能满足多种工件焊接自动化加工，在未来的研究中，我们将各种光、机、电技术与焊接技术有机结合，以实现焊接的精确性和柔性化，将数控技术配以各类焊接机械设备，以提高其柔性化水平。另外，焊接机器人与专家系统的结合，实现自动路径规划、自动校正轨迹、自动控制熔深等功能等。
5、人性化
焊接自动化装备广泛采用数字化、图形化的人机操作界面，设备拥有专家数据库、控制参数实时显示、人机交互等功能，使设备操作更加容易、更加方便。实施提供焊接规范参数的高性能焊机，并应积极开发焊接过程的计算机模拟技术。使焊接技术由“技艺”向“科学”演变，是实现焊接自动化个重要方面。
随着我国装备制造业的大力发展，越来越多工厂为加速焊接技术的发展、提高焊接质量引入了焊接自动化技术，其目的在于增加产量、提高质量、降低成本和劳动强度、保障生产安全等。自动化程度已成为衡量现代国家科学技术和经济发展水平的重要标志之一。智能工厂展小编觉得，身为世界的制造工厂，我国制造业发展很快，对于产品的质量和性能的要求也是越来越高，自动焊接在各行业的应用，不仅保证了焊接工件的质量，降低了焊接成本，还改善了焊接作业环境，减少了从业者的身体伤害，这都让广大机械制造的企业趋之若鹜。