智能工厂展|浅谈智能工厂发展趋势及应用场景

在经济下行压力、人口红利消失、消费结构升级、疫情冲击等多种因素推动下，制造企业加快转型步伐，工厂正向高效化、智能化、绿色化方向跃迁升级，不断涌现出技术创新、应用领先、成效显著的智能工厂。下面智能工厂展小编就来聊一聊智能工厂的建设趋势及应用场景。

一．智能工厂展浅谈数字化智能工厂建设背景

1、工业4.0的概念和数字化转型的需求

通过推进工业4.0，实现制造业的数字化转型和智能化升级，以保持竞争优势。工业4.0这一概念在全球范围内得到了广泛的关注和应用，成为了制造业数字化转型的重要趋势。

2、政府出台多项政策保障发展

智能制造水平对我国工业生产升级发展具有重要意义，而智能工厂是智能制造的核心内容，政府出台多项政策（从2015年到2021年已出台14项政策），在明确具体量化目标的同时，扶持产业链基础设施建设，保障行业发展。

3、先进技术被应用于工厂生产的迫切性

随着科技的不断进步和应用，各种先进技术被应用于工厂生产中，智能制造、物联网、大数据分析等技术的应用，不断提升着工厂的生产效率和质量，同时也为企业带来了更多的商业机会。

二．智能工厂展浅谈智能工厂走深向实，呈现五大趋势

01、“数据驱动”：数据成为智能应用关键使能

构建“采集、建模、分析、决策”的数据优化闭环，应用“数据 +模型”对物理世界进行状态描述、规律洞察和预测优化，已成为智能化实现的关键路径，在工厂各个领域展现出巨大赋能潜力。

02、“虚实融合”：在数字空间中超越实际生产

数字孪生是在数字空间中对物理世界的等价映射，能够以实时性、高保真性、高集成性地在虚拟空间模拟物理实体的状态，已成为在工业领域虚实融合实现的关键纽带。

03、“柔性敏捷”：柔性化制造将成为主导模式

传统大规模量产的生产模式已无法在可控成本范围内满足个性化需求的敏捷响应和快速交付。工厂亟需通过构建柔性化生产能力，以大批量规模化生产的低成本，实现多品种、变批量和短交期的个性化订单的生产和交付。

04、“全局协同”：单点优化迈向全局协同变革

随着5G、物联网等网络技术的全面应用，万物互联已成为数字时代的典型特征。基于数据协同，通过网络化方式进行资源要素的共享、调度，企业内外业务的集成打通，推动从数字化设计、智能化生产等局部业务优化，向网络化协同、共享制造等全局资源协同优化迈进。

05、“绿色安全”：资源效率与社会效益相统一

近年来，在双碳战略目标引领下，开展智能工厂建设和数字化转型的同时，以数字技术赋能节能环保安全技术创新，应用人工智能、大数据、5G、工业互联网等提升工厂能耗、排放、污染、安全等管控能力，逐步迈向绿色制造、绿色工厂和绿色供应链，加快制造业绿色化转型，创造良好的经济效益和社会效益。

三．智能工厂展浅谈智能场景梯次落地，形成多样应用

01.智能工厂的主攻方向依旧是制造领域，主要集中在计划调度、生产作业和质量管控的三大核心环节，相关智能场景应用数量占比55.4%。

02.生产管理也是工厂转型改善重点，管理应用占比20.5%，主要集中在设备管理、能源管理和安全管控三大环节。

03.数据驱动的研发变革和商业创新并行探索，各占比10.6%、13.5%，未来研发变革和商业创新将创造新的价值，具有更大潜力。

垂直行业模式差异，走出特色路径

细分行业由于产品形态、工艺流程、生产模式、运营管理等存在差异，且面临的发展问题和生存挑战各异，因此不同行业的智能工厂建设存在个性路径与特色模式。

绩效指标量化效益，穿透价值迷雾

企业数字化投入尚未完全转化为显著的、可量度的商业价值，企业难以预计投资回报率，常常对数字投入存疑。业界亟需能够明确转型价值的绩效评估体系，以便依据可量化采集计算的数值类指标，定量描述、评价企业建设成效和价值效益。

四．总结

在政策引导和行业探索的双重作用下，智能工厂已成为制造业数字化转型的主战场，成为制造业构建新核心竞争力，引领经济高质量发展的必经路径和重要引擎。智能工厂展小编觉得，技术融合创新、供给生态构建、场景应用落地和新型组织形态变革将进一步加速工厂智能化进程，正推动数字化、网络化工厂全面迈向智能工厂。