PCBA展|聊一聊PCBA元器件布局的重要性
SMT贴片加工逐步往高密度、细间距的设计发展,元器件的间距设计,需考虑SMT厂家的经验和工艺完善程度。元器件间距的设计,除了保证SMT焊盘间安全距离外,还应考虑元器件的可维护性。下面PCBA展小编就来聊一聊PCBA元器件布局的重要性。
器件布局时保证安全间距
1、安全距离跟钢网扩口有关,钢网开孔过大、钢网厚度过大、钢网张力不够钢网变形,都会存在焊接偏位,导致元器件连锡短路。
2、在工作中比如手焊、选择焊、工装、返修、检查、测试、组装等的操作空间,对距离也有要求。
3、片式器件之间的间隔大小与焊盘设计有关,如果焊盘不伸出元器件封装体,则焊膏会沿元器件端焊接面向上爬,元器件越薄越容易桥连短路。
4、元器件之间的间距安全值并不是绝对值,因制造设备不一样,组装的制成能力有差别,安全值可定义为严重性、可能性、安全性。
器件布局不合理的缺陷
元器件在PCB上的正确安装布局,是降低焊接缺陷非常重要的一环,元器件布局时,应尽量远离挠度很大的区域和高应力区,分布应尽可能均匀,特别是对热容量较大的元器件,应尽量避免采用过大尺寸的PCB,以防止翘曲,布局设计不良将直接影响PCBA的可组装性和可靠性。
1、连接器距离太近
连接器一般都是比较高的元器件,在布局时间距靠的太近,组装后挨在一起间距太小,不具备可返修性。
2、不同器件的距离
在SMT时,因器件间距小易发生桥接现象,不同器件桥连多发生于0.5mm及以下的间距,因其间距较小,故钢网模板设计不当或印刷稍有疏漏就很容易产生桥连,且元器件间距太小,存在短路风险。
3、两个大器件组装
厚度较大的两个元器件紧密排在一起,会造成贴片机在贴装第二个元器件时,碰到前面已贴的元器件,检测到危险后造成机器自动断电。
4、大器件下的小器件
大型元器件下面放置小型元器件,会造成无法返修的后果,例如数码管底下有电阻,会给返修造成困难,返修时必须先拆数码管才能维修,还有可能造成数码管损坏。PCBA展小编觉得,检测器件的间距是非常重要的。
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文章来源:发烧友研习社