SMT展|从传统工艺到低碳数字化——表面贴装工艺的能耗降低与环保创新

在电子设备制造过程中，表面贴装（SMT）工艺是一项重要的工艺，但传统SMT工艺存在能耗高、环境污染等问题。为了应对低碳数字化的需求，优化SMT工艺和设备参数已成为制造企业降低能耗、实现绿色生产的重要途径。接下来SMT展小编就来聊一聊SMT工艺的能耗问题以及如何通过数字化手段和新型高能效设备实现能耗降低。

电子设备制造的表面贴装(SMT)工艺是需要关注的重点领域之一。在SMT工艺中，需要对以下高耗能设备进行能耗监控和碳排追踪计量：

焊接设备：SMT工艺中的焊接设备主要有回流焊炉和波峰焊设备。这些设备的高温加热需要消耗大量电能，因此需要对其能耗进行监控和计量，并探索采用节能措施降低其能耗。

喷粉机：在SMT工艺中，喷粉机用于喷覆胶水，以确保贴装元器件的牢固度。然而，喷粉机的运行需要消耗大量的压缩空气和电能，因此需要对其能耗进行监控和计量，并寻找替代方案降低能耗。

传送设备：SMT生产线上的传送设备主要包括输送带、传送机械臂等。这些设备在运行中需要消耗大量的电能，因此需要对其能耗进行监控和计量，并通过优化运行参数和使用高效电机等措施降低能耗。

表面贴装工艺是电子设备制造中常用的一种工艺，其生产过程中涉及多个工艺环节和设备，通过优化这些环节和设备参数，可以实现能耗降低和绿色生产。以下是一些优化措施：

设备节能改造：对设备进行节能改造是实现能耗降低的重要手段。例如，对烤箱进行节能改造，可以增加回收装置，减少热量损失，降低能耗；对输送带进行优化，可以减少传输阻力，降低能耗。

工艺优化：通过工艺优化，可以减少无效操作和设备闲置，提高设备利用率和生产效率，从而实现能耗降低。例如，通过优化焊接工艺和贴装工艺，减少不必要的设备运行时间和能耗。

材料选择：选择低能耗、环保、高效的材料，可以减少制造过程中的能耗和废弃物产生量。例如，选用低功耗的LED灯珠，可以降低电子产品的能耗和碳排放。

能耗监测：对生产过程中的关键设备进行能耗监测，及时发现能耗异常，采取相应的措施调整设备和工艺参数，实现能耗降低。

在电子设备制造的表面贴装（SMT）工艺中，可以选择以下高能效生产设备来降低生产能耗：

高效的热风炉：热风炉用于焊接表面贴装元器件到印制电路板上，通过升温和冷却来完成焊接过程。选择高效的热风炉可以减少能源消耗和生产时间。

节能型贴片机：贴片机是SMT工艺中的核心设备，其贴合效率和精度对生产效率和产品质量有着重要影响。选择节能型贴片机可以降低电耗，同时提高贴合效率和减少废品率。

智能温度控制系统：温度控制系统可以控制设备工作的温度，选择智能温度控制系统可以自动调整温度，避免过度耗能。

高效节能的照明系统：照明系统是SMT工厂必不可少的设备之一，高效节能的照明系统可以通过LED灯等节能设备，减少能源消耗。

循环冷却水系统：SMT工艺中需要使用大量的水来冷却设备和工艺，选择循环冷却水系统可以节约水资源，并减少能源消耗。

以上就是SMT展小编整理的内容，想了解更多，推荐您来参观SMT展。

文章来源：低碳数字化之路