在东南大学智能仿生实验室，科研团队正在优化新一代智能假肢控制系统。这款由中国团队自主研发的仿生假肢，曾在国际辅助技术大赛中力压群雄，荣获技术组金奖。项目负责人李教授表示："在备赛冲刺阶段，我们需要每天更新电路设计方案，这对快速原型制造提出了极高要求。"

电子展了解到，电子产品的核心载体——印制电路板（PCB）的快速制造能力，正成为推动硬件创新的关键要素。作为电子制造领域的创新企业，嘉立创通过自主研发的智能拼板技术，成功实现了小批量PCB订单的规模化生产。这项突破性技术使得单板生产成本从原来的上千元降至数十元，交付周期从数周缩短至半天，为硬件开发者提供了强有力的支持。

"我们构建了从设计到制造的全流程数字化服务平台，"企业技术总监介绍道，"工程师只需在线提交设计文件，就能获得包括PCB制造、元器件贴装等在内的完整解决方案。"目前，该平台已服务全球超过600万用户，涵盖智能驾驶、工业机器人、物联网等前沿领域。

电子展了解到，随着开源理念的扩展，硬件开发也迎来了开放协作的新模式。嘉立创打造的开源社区汇聚了大量开发者，通过共享设计图纸、材料清单等技术资料，已成功孵化了数万个创新项目。这种开放生态显著降低了创新门槛，加速了技术成果的转化应用。

深圳大学创新团队负责人张同学分享了他们的参赛经历："在机器人比赛前夕，我们遇到了严重的技术故障。得益于快速PCB打样服务，团队在12小时内完成了主控板的重新设计和制造，在比赛中取得了优异成绩。"

为支持青年创新，该企业特别推出面向高校学生的免费打样计划，每年为数十万学生项目提供制造支持。这一举措有效降低了创新试错成本，激发了年轻工程师的创造力。通过构建开放共享的技术生态，硬件创新正变得更加普惠和高效。

文章来源：人民日报