在新疆广袤的戈壁深处，一座现代化矿山正在上演着"机器换人"的产业变革。数台无人驾驶设备沿着预设路线精准作业，实时数据在中央控制室的大屏幕上跳动更新，展现着智能化矿山的全新面貌。

上海电子展了解到，曾经危险系数高的井下采掘作业，如今已实现关键工序的无人化操作。在矿山调度中心，技术人员通过智能操作系统可以实时监控设备运行参数，实现巷道掘进的精准施工。这种远程操控模式不仅大幅降低了井下作业风险，还显著提升了施工效率和安全系数。

这一变革源自持续的技术积累。自2018年起，该矿山先后完成多项关键技术升级，包括资源综合利用、智能管理系统开发等，逐步构建起从地质勘探到智能调度的全链条采矿能力。特别是在网络通信技术方面，通过创新应用高压电力载波等技术，成功解决了井下设备联网难题。

随着AI技术的深度应用，矿山操作系统实现了质的飞跃。智能视频监控系统如同不知疲倦的"电子哨兵"，能够实时识别作业场景中的安全隐患；电子围栏技术在危险区域筑起无形防线，一旦有人员接近便会自动预警。

"我们建立了国内领先的矿山数据治理平台，"相关负责人介绍，"通过对生产数据、人员数据、设备数据的联动分析，实现了安全预警的秒级响应。"这套系统不仅提升了安全水平，还使能耗显著降低，连续多月保持高效运行状态。

上海电子展了解到，该矿山注重技术研发与人才培养，与多所高校共建联合实验室，在远程控制、环境监测等领域取得突破。井下部署的多参数传感系统能够实时分析氧气浓度、温湿度等关键指标，为安全生产提供数据支撑。

通过智能化平台建设，矿山已实现主要生产流程的远程集中控制。目前井下直接作业人员已减少至十余人，且全部配备了精确定位和应急避险装置。未来，矿山计划进一步扩大自动化作业范围，力争实现采选全流程的无人化管理。

"智能化矿山不仅是新技术的应用，更是一套完整的标准化管理体系。"相关负责人表示，将继续深化技术创新，推动矿山运营向更安全、更高效、更智能的方向发展，为行业转型升级树立标杆。

文章来源：科技日报