电气设备作为钻井工程中不可替代的重要设备，其维护管理能力会直接影响钻井工程的建设水平。随着电气设备一体化和自动化程度的不断提高，也对电气设备的维护管理提出了全新的要求。在电气设备 维护管理工作中，相关人员应当全面掌握电气设备相关信息，不断积累电气设备维护管理的经验，加强对新技术的研究与应用，提高电气设备维护管理的能力，确保钻井工程的有序开展。

1.缺乏对电气设备维修管理工作的重视

钻井行业的工程建设中需要依靠大量综合性、专业化电气设备，并且通过设备的不断更新换代，自动化、智能化的电气设备大大提升了钻井工程的效率和水平。然而在大量的钻井行业中仍旧存在着重视工程 建设而忽视电气设备维修管理的情况。一方面，大部分电气设备在操作上的规范和要求比较严格，如果忽视了电气设备日常的巡查、检修与维护，很容易由于操作不规范给电气设备的运行带来一定的安全隐患增加电气设备故障发生的几率，给后期的维修工作带来较大的困难；另一方面，如果忽视了电气设备的日常检修、维护与保养，也会使得一些潜在的设备隐患和故障不能得到及时的排查和处理，给电气设备的使用带来很大的风险。

2.缺乏完善的电气设备维修管理制度

尽管钻井行业工程建设中所使用的电气设备都具有其比较严格的操作规范，但是由于设备操作人员的经验、能力和素质参差不齐，制度上的约束和监督不到位，使得在实际的电气设备操作中仍旧存在着大量不规范的行为，增加了电气设备发生故障的几率。同时，在电气设备的维护管理中还存在着制度执行能力不足、电气设备维护维修记录不完善、责任主体缺失、电气设备操作维修的原始记录或凭证不齐全等情况，也给电气设备的维修管理工作带来了非常大的困难，制约了电气设备日常维修管理的水平。

3.电气设备维修管理的专业性不足

在钻井行业的发展当中，由于部分企业过于重视眼前的利益，为了提高效益而盲目追赶工期，压缩成本，忽视了电气设备的维修管理工作，对于电气设备的维修管理投入严重不足，造成了大量电气设备长期超负荷运转，电气设备的老旧、部件老化、损坏等问题严重。这些情况体现出了部分钻井企业的电气设备 维修管理模式比较简单粗放，主要以故障后的维修为主。但是在电气设备出现故障后再进行维修，一方面维修的难度较大，周期较长，容易耽误正常施工；另一方面电气设备维修的成本较高，也会增加电气设备管理的成本。此外，由于电气设备维修管理人员的职业素质与专业能力参差不齐，也使得在实际的电气设备维修管理中缺乏专业的知识、技术和经验，电气设备 运行中的潜在问题没有被及时发现。当电气设备出现故障时，设备维修管理人员的处置速度慢、效率低下，无法通过自己的知识和经验进行及时的排查、分析和处理，使得电气设备故障越发严重，增加了电气设备维修管理的难度。

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