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从高层面着眼，工业 4.0 背后的驱动力源自德国政府的政治议程，即倡导实用技术创新，支持制造企业回归本土并靠近所服务的市场（又称为 “回岸” 或“近岸”），摒弃跑到偏远地区利用当地廉价劳动力开展规模化生产的做法。此举对于保留甚至重建本土制造业岗位很有必要。

 

从商业角度分析，在偏远地区开展规模化生产的业务模式正受到产品个性化需求的市场趋势与前沿新技术相结合的冲击而逐步丧失其优势。这一趋势带来的行业影响就是产品的款式变体大幅增加，其生命周期则大幅缩短，仅为原来的四分之一。

 

这对企业的影响无疑是巨大的。企业需要为每一种产品变体保留库存，包括从初始的原材料、贯穿整个供应链和分销链、直至成品销售点。

 

鉴于分销链成本约占消费品零售价的一半，降低库存成本就成了大多数产品商业计划中有影响力的考虑因素。除投资和物流成本之外，货物在运输途中的贬值风险可能成为产品生命周期的重要成本，采用传统方法从中国运出的货物尤其如此。

 

由产品或技术竞争所引发的市场意外变化可能会破坏一个产品线的盈利能力。为避免这种情况，选择在本土制造产品并直接运送给客户，由此节省下的成本不失为一大财务优势。如此的成本节省可能超过本地生产所额外增加的制造成本，当然前提是制造效率要高。

 

为了将分销链中的库存需求降低，本土工厂必须具有相当的灵活性以应对交付要求的每日变化。电子制造行业现已实现高度自动化，并且整个过程中都有相对独立的自动化工序。

 

通过人工操作进行工序统筹，可以加强资源和物料管理，完善生产规划和流程建模。随着人机组合的比重不断加大，人工操作已成为工厂保持与规模化生产同等生产效率的关键瓶颈。

 

按照工业 4.0 的要求实现人工操作的计算机化，可以作为一种解决方案，即根据实时完整的流程信息执行缜密计算，优化数字建模和仿真，以此来取代人工决策，整个过程几秒钟和几分钟内即可完成，无需数小时乃至数天。现有的工厂机器和员工，一旦通过工业 4.0 计算机化实现互联，就能灵活、可靠地协同工作，大幅提高生产效率。

 

从某种意义上而言，机器之间的连接只需运用无所不包的数据交换模型即可实现。但是，我们需要的是从数据中获取价值。任何一种解决方案都无法涵盖工厂数字化建模和执行的全过程。结果是打造一个机器与基于站点的工业 4.0 解决方案可以共存的环境，各种关键要素可在其中进行开放式的交流和合作，由此运营完整的数字化工厂。

 

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文章来源：电子工程智库