焊接设备的发展趋势

2020年12月17日

再流焊接设备正向着高效、多功能、智能化发展,其中有具有独特的多喷口气流控制的再流焊炉、带氮气保护的再流焊炉、带局部强制冷却的再流焊炉、可以监测元器件温度的再流焊炉、带有双路输送装置的再流焊炉、带中心支撑装置的再流焊炉等。

 

自动化展小编了解到除了上述这些新型再流焊炉外,智能化再流炉也已经出现了,其调整运转由内置计算机控制,在Window视窗操作环境下可很方便使用键盘或光笔输入各种数据,又可迅速地从内存中取出或更换再流焊工艺曲线,节省调整时间,提高了生产效率。

 

智能化再流焊炉的许多机构的运作,例如:回流炉自动启动和停止,在规定时间选定存储的再流焊工艺曲线,自动调整加热区设置,启动再流焊炉,到时关闭。

 

链式传送带宽度自动调节,与加工印制板尺寸相匹配,通氮工艺与常规空气再流焊工艺变换等功能的自动设置都不必人工操作,全由计算机程序控制。

 

智能化再流焊炉的出现,给SMT焊接工艺增添了新的活力,也为CIMS进入到SMT生产线中创造了条件。

 

自动化展还了解到,波峰焊在混装工艺中的应用也非常广泛,其新发展有:

 

(1)过程控制电脑化。这使得整机可靠性大为提高,操作维修简便,人机界面友好。

 

(2)环保方向发展。由于ODS的禁用和VOC的限用,PCB焊后的清洗问题,变得越来越紧迫和严重。目前出现的SMT波峰技术与免清洗技术的结合,产生了当前的超声喷雾和氮气保护等机型,这些新机型的出现顺应了保护地球生态环境的呼声和要求。

 

(3)钎料波峰动力技术方面的发展。随着感应电磁泵技术理论研究的深入和应用技术的完善,感应电磁泵技术将逐渐替代机械泵技术,成为未来钎料波峰动力技术的主流。

 

(4)PCB传动系统的发展。由于PCB进入波峰的倾角,是影响焊接效果的一个重要因素,而倾角大小的取舍又是与整机外型尺寸大小相关连的,既要整机外型小,又要倾角大,这一对矛盾只有通过采用曲线渐变异轨和机械手可变倾角结构来加以调和。瑞士epm的Eleven机器人型波峰焊接机正是上述结构的典型应用。

 

(5)惰性气体保护技术。在设备上采用惰性气体(例如氮气)保护技术,将钎料槽和波峰上钎料完全与空气隔开,从根本上消除钎料氧化现象的发生。