从2003年珠三角较早出现“民工荒”就给我们人口大国敲响了警钟，劳动密集型的工业模式不可能一直走得下去。工业自动化就是要用机器、运动平台等系统替代手工劳作。数控设备的增加让很多原来使用人工加工的工序被取代了。但是在一些数控机床加工产线里面，表面贴装展小编认为，仍然看到很多上下料的是采用人工，还有搬运、仓储等，在许多消费电子产品制造，组装也是大量采用人工。
这就给“机器换人”留下了巨大的发展空间。自2012年工业机器人在我国逐渐被重视，继而掀起一股席卷全国的机器人浪潮。它在加工制造、产品组装、搬运、码垛、焊接等发挥了巨大的作用，早期工业机器人基本上是外国四大巨头的天下，占据我国大部分市场份额。而我国本土企业经历数年也逐渐发展起来，尽管产品精度、速度等性能与外国相比仍然有差距，但是工业机器人的国产化让这一领域竞争加剧，推动使用成本降价，较大推动了机器人自动化在国内的应用。
工业机器人连续多年在我国经历了高速增长，年均增长率超过30%。据统计，2019年我国机器人市场规模为86.8亿美元，其中工业机器人市场规模为57.3亿美元，服务机器人市场规模为22亿美元，特种机器人市场规模为7.5亿美元。当前我国从事工业机器人相关的企业早已过千家，行业前景非常乐观。
十年前，激光在工业应用仍然很少，在很多人看来还是一种神秘的黑科技，不能想象也不理解一束光怎么实现的工业加工。这十年激光器从外国垄断到迅速国产化，技术瓶颈不断被突破，核心技术国产化持续推进，原来一台过百万的光纤激光器今天可以降价到30万元，相关的激光设备、配套光学器件也经历差不多的降价幅度，激光制造从高大上的技术迅速平民化，变得通用普及。
如果说工业机器人在制造业的功用主要是搬运、空间移动、加工辅助等，那么激光在制造业的功用则是终端加工方式的改变，激光输出的高能量可以实现打标、切割、焊接等效果，它的重要改变是高效高产出，第二个是美观、加工效果好，第三个就是非接触加工、高精密度、实现刀具加工无法做到的工序。
激光打标其实就是借助激光微热能在工件表面的烧蚀刻划，可以取代原来的墨印、丝印、刀具刻划；激光切割是利用超高能量气化材料，让金属或者非金属材料分离实现切割、穿孔，取代了原来工具刀、铣刀、钻头，也比其他介质加工方式如火焰切割、水刀切割、等离子切割效率要高得多；激光焊接是利用热熔材料，实现连接拼接，可以取代电弧焊、烙铁焊、火焰焊等传统方式。
表面贴装展小编了解到，据资料的不完全统计，2019年我国激光加工制造相关产品市场规模超过900亿元，同比增长超过10%。而在十年前我国的激光加工产值还不到100亿元，因此过去十年激光加工在我国得到了快速发展。目前激光制造逐渐从简单的单机作业向复杂的、产线式的、智能化方向发展，其中配套上下料系统、多头加工、三维激光加工、机器人激光加工系统等都是代表性的趋势。
来源：激光制造网