如果把整个电子系统比作人体，芯片是大脑，线路是血管，那么连接器就是灵活而关键的“关节”。它们不起眼，却让电流、信号与能量在不同模块之间精准流动。今天，当算力爆炸、万物互联、电动化席卷而来，这些“关节”正经历一场脱胎换骨的进化——从被动插拔的金属件，跃升为自带感知、自我诊断、甚至能远程升级的智能节点。今天电子展小编就来简单聊一聊智能时代连接器如何重塑电子世界？
01基础概念
电路作为智能化时代的核心底座，承担着信号处理、能量转换和分配、数据处理、逻辑运算、控制和执行等核心功能。电子元器件和导线是电路的基本构建单元，连接器是其中一种特殊的电子元器件，如果将电路系统比作人体，电子元器件为人体的组织和器官，导线为肌肉和骨骼，那么连接器无疑就是人体的关节。电子元器件是元件和器件的总称；电子元件指本身不产生电子，且对电压、电流无控制和变换作用，又称无源器件（被动器件）；电子器件指本身能产生电子，且对电压、电流有控制和变换作用，又称有源器件（主动器件）。元件主要包括电阻、电容、电感、连接器等；器件主要包括分立器件和集成电路等。连接器（connector）是连接或断开独立电子系统设备（器件、组件、设备、系统）的基础必需电子元件，即通常连接两个有源器件或电子系统以传输电流、信号或数据，也叫接插件，国内也称作接头和插座。
使用连接器的好处包括：
1）改善电子产品的生产过程；
2）易于电子元器件的维修和升级；
3）提高电路设计的灵活性。连接器主要包括接触件、绝缘体、外壳和附件四大部分。接触件作为连接器的核心部分，一般由阳接触件和阴接触件组成接触对，通过接触对的插合从而实现电连接。阳接触件的形态一般为插针和插片式，材料为黄铜和磷青铜。阴接触件即为插孔，对结构的弹性要求较高。绝缘体（底座）的作用主要是为了保证接触件之间和接触件与外壳之间的绝缘性。外壳是连接器的外罩，不仅可以给连接器内部的插针和绝缘体提供机械保护，同时也可以起到定位作用，保证插头和插孔之间的精密连接，因此对精密度的要求较高。附件则由结构附件和安装附件组成。连接器的基本性能主要包括机械性能、电气性能、环境性能和安装性能。机械性能就连接功能而言，包括插拔力、保持力、插拔寿命、抗震、耐冲击等。电气性能包括接触电阻、绝缘电阻和抗电强度。环境性能包括耐温、耐湿、耐盐雾、振动和冲击等。安装性能包括焊接性、焊接耐热性等。
连接器可按应用领域、互连层次、连接形态、功率、接口外形、环境条件、电气要求、传输信号类型等有多种分类方式。值得一提的是，连接器通常按传输介质分为电、微波射频、光、流体等类型。其中，电连接器用于器件、组件、设备、系统之间的电信号连接；微波射频连接器用于微波传输电路的连接；光连接器广泛用于光纤传输线路、光纤配线架和光纤测试仪器仪表等；流体连接器保障液体冷却系统环路中各部件间的快速连接和断开。
02行业概览
连接器作为传输电流、传递信号、交换信息的基本单元，决定了涉及电子信息领域的终端产品均需要使用。连接器产业链包括了上游的原材料生产（包括金属材料、电镀材料、塑料材料和架构材料），中游的连接器制造（包括产品研发、模具设计、模具加工、注塑、冲压、压铸、电镀、装配和检测等工艺），下游为连接器应用（覆盖汽车、通信、消费电子、能源、工业、防务等几乎电子工业全领域）。根据数据显示，2024年全球连接器市场规模突破900亿美元，中国以31%的份额稳居很大的单一市场，相关报告显示，全球连接器市场规模未来将持续显著增长，2034年预计攀升至1170亿美元，未来十年的年复合增长率达3.9%。具体从各细分领域来看，市场规模会因终端需求差异、单品信息化程度差异等存在较大差别，其中新能源汽车、通信和网络、消费电子是链接器市场的核心驱动力，而防务等特种领域由于其高可靠性、安全性要求，高行业壁垒和资质门槛，高国产化率要求等特点，也自成生态、别具一格。
汽车：汽车领域是全球连接器非常大的应用场景，因汽车领域的安全性要求，汽车连接器尤其是新能源汽车连接器性能侧重点为高电压、大电流和抗干扰等电气性能，并且需要具备机械寿命长、抗振动冲击等长期处于动态工作环境中的良好机械性能。汽车领域连接器产品的技术难点为接触电阻设计和材料选择技术，需要满足接触电阻低、工作时温升小的要求；此外产品需要具备高防护等级、抗冷热冲击、抗振动冲击等性能，故产品设计过程中需要具备较强的仿真分析能力和失效模式分析能力。汽车连接器主要是以电连接器为主，但随着汽车电动化、智能化、网联化发展，新能源汽车的高压动力系统（主电路）、BMS、电驱动系统（逆变器和电机）、充电系统、低压配电系统、热管理系统、自动驾驶和车载网络系统、安全系统等电路系统对各种类型的连接器均有大量需求。
从趋势来看，800V高压平台车型的逐步推广，使得高压连接器市场迎来爆发式增长，在高压连接器技术标准领域，安费诺等企业处于主导地位。车载以太网技术的发展也为连接器市场带来新的增长点，车载以太网连接器在实现车辆内部高速数据传输和智能化控制方面发挥着不可或缺的作用，100BASE-T1标准连接器在L3级自动驾驶车型中的渗透率已超过 40%，泰科电子、莫仕凭借先进的技术和优质的产品，占据了70%的市场份额。无线充电技术在车载领域的应用日益广泛，将进一步推动车载无线充电连接器市场的发展；2024 年，全球无线充电连接器市场规模达到 18 亿美元，华为、比亚迪等龙头企业也在加速布局800kW 超充技术。通信和网络：通信领域是全球连接器第二大应用场景，连接器产品需要满足特性阻抗、插入损耗、电压驻波比等电气指标，需要实现低信号损耗、低驻波比、微波泄漏少等功能要求。该领域技术变化很快，因此，该领域连接器产品多为定制化产品，需要连接器厂商具备产品预研能力。通信领域会同时使用电连接器、射频连接器、光连接器。在通信数据中心或者服务器侧，高速连接器需求占据较高比例，AI 服务器的快速发展对连接器提出了更高要求，112G PAM4 背板连接器在 GPU 集群中的渗透率已超过 50%；但通信数据中心或者服务器侧的高速数据连接器产品迭代快，传输速度提升是产品主要发展趋势，对于连接器厂商的设计能力、电磁仿真能力、精密制造能力要求非常高；并且由于产品型号众多，研发过程中模具、设备等投资规模需求巨大。在无线基站侧，由于5G MASSIVE MIMO技术的出现，射频连接器需求占比较高；基站侧的高频连接器在微波信号传输过程中，容易产生损耗衰减、波形干扰等影响通信质量的情况；同时，5G通信技术对于连接器的浮动容差功能也提出了更高的要求；因此设计需围绕阻抗匹配、屏蔽效能、机械稳定性、材料低损耗四大核心展开，通过精密制造和严格测试确保在复杂电磁环境和机械应力下的信号完整性；2025 年，全球5G基站建设带动射频连接器市场增长18%，每个基站需要超过200 个BNC/SMA连接器。基站用电源连接器，在满足不断增长的电流要求的同时还需要更加小巧的封装，通信领域常用的48V\12V\5V直流电源，其供电连接器单芯（片）承载的电流密度不断增大，由 30A→40A→50A→60A 甚至更高发展。光模块接口方面，QSFP-DD 连接器在400G/800G光模块中占比超过 90%；中际旭创、新易盛等国内企业抓住机遇，加速国产替代进程，在光模块连接器市场逐渐崭露头角，同时设备的小型化、紧凑化、低功耗等技术发展趋势也日益明显。
消费电子：消费电子产品中的连接器可在不同的内部和外部元件（例如屏幕、按钮、内存模块、电源以及音频或视频设备）之间建立连接，终端产品涵盖智能手机、笔记本电脑、可穿戴设备、游戏机和家用电器等。消费电子的连接器产品设计需要在机械强度（插拔次数、结构稳定、耐振动）、电气效率（大电流、抗电磁干扰）、环境耐受性（热循环测试、密封性、化学耐受）之间取得平衡，同时向“小、快、稳、省”持续演进，即微型化和高度集成、高频高速、高可靠和耐久性、低功耗和节能设计。在消费电子领域，技术的不断创新与迭代正催生对连接器的全新需求。Type-C 接口凭借其强大的兼容性和便捷性，在全球智能手机市场迅速普及；2024 年，全球智能手机 Type-C 渗透率已超过90%。可穿戴设备市场的蓬勃发展同样为连接器行业带来机遇，智能手表作为可穿戴设备的重要组成部分，其柔性连接器市场规模预计在2034年将突破30亿美元，年复合增长率高达15%；随着人们对智能穿戴设备功能和舒适度要求的不断提高，柔性连接器在满足设备轻薄化、柔性化设计方面发挥着关键作用。快充技术的快速迭代更是成为 USB 4.0 连接器市场增长的强大动力；100W 以上快充方案的广泛应用，使得 USB 4.0 连接器出货量每年增长 25%。在这一市场领域，立讯精密、富士康等企业凭借强大的技术实力和规模优势，占据了全球60%的市场份额。
能源和工业：能源和工业领域的连接器包括以下多个应用场景：机械设备、电梯、轨道交通、工业机器人、新能源发电、储能等，连接器产品多为电连接器产品。在实际的工业生产中，连接器处于的环境多变，甚至可能被应用于高温、低压等极端环境，一旦出现问题将会对使用者带来难以估计的损失，因此在工业及交通领域的连接器产品必须具有较好的可靠性及安全性，耐高温（-55℃至 125℃）、抗振动（20g）等性能指标尤为重要；此外，为了减少因连接器损坏、机器停机检修带来的经济损失，连接器产品更长的安全使用寿命也是重点需求方向。随着全球推动更绿色的能源解决方案，光伏、风能发电等场景对承载高电流、电压和恶劣环境条件的高质量连接器的需求不断增长。此外，连接器在提高电网效率方面也发挥了重要作用，并为储能、智能电网、数字能源管理系统等领域的发展提供了较好的支撑，预计公用事业连接器市场将在未来几年出现增长。连接器在机械设备、工业自动化、轨道交通、医疗设备、机器人等行业也有着广泛的应用。防务等特种领域：连接器可用于军事通信系统、低轨卫星、无人机、雷达系统、航空航天以及许多其他需要极高可靠性和安全性的关键系统。为具备在武器装备或太空中执行任务的资格，军工或航天航空连接器供应商需要接受有权部门严苛的审核和批准过程，且存在较强的国家地域限制。航天航空连接器必须经受严格的除气（材料中可能含有随时间推移释放有害气体的化合物，生产过程中需要将这些化合物消除掉）及余磁（可引起与其他机械装置的相互作用）消除检测，以确保其在航空应用中能正常运转。此外，连接器产品还需要极其可靠，必须具备承受严峻环境条件（如宽温域、抗腐蚀、耐高冲击、耐高低温交变、抗辐照、极端高低温）考验的性能。因为向太空发射航天器的费用与其所推进的有效负荷直接相关，所以所用连接器越轻越好。随着国防开支的日益增加以及新技术的演变，国防领域对连接器的需求将会进一步增加。
03小结
根据数据显示，2024年全球连接器市场规模已突破900亿美元，预计未来将持续显著增长，2034年攀升至1170亿美元。目前，汽车、通信和消费电子目前仍是连接器主要的三个市场，市场份额占比分别为23.5%、20.8%、18%；能源领域紧随其后，市场份额占比约为12%；防务领域连接器市场由于其行业壁垒、资质门槛、国产化率要求等特点自成生态。
1.汽车领域:呈现结构性增长Fakra连接器：新能源车智能化标配（单车用量40+个），罗森伯格占全球50%份额； 高压母线连接器：800V平台普及推动需求激增（2025年渗透率60%），中航光电成本比泰科低30%。
2.通信领域：技术引领壁垒SFP+/QSFP系列：AI数据中心刚需（单机柜用量500+），安费诺112G产品良率95%；背板连接器：英伟达GB200超算采用224G版本，华为主导中国标准。
3.消费电子：竞争日益激烈Type-C：欧盟强制统一接口（含耳机/键盘），立讯精密出货占全球35%；超薄BTB：AR眼镜需求爆发（0.3mm间距），日本企业仍垄断高端市场。
4.能源领域：亮点式增长光伏MC4：中国产能占全球80%，智能型带电流检测功能溢价50%；储能连接器：欧美强制液冷标准（UL4128），中国企业专利占比61%。
5.防务领域：量低高价值高军用圆形连接器：耐极端环境（-65℃~200℃），中航光电获美军标MIL-DTL-38999认证；卫星用抗辐射连接器：单颗星链卫星用量200+，商业航天拉动年增40%。
当连接器开始思考，整个电子系统的“关节”就不再只是机械节点，而是具备感知、决策、进化能力的智能器官。下一次设备升级，也许你只需在线推送一段固件，连接器就会自己学会新的握手协议——科技与想象，正在这些微小的接口里悄然接壤。电子展小编觉得，其发展空间广阔。
文章来源：山海川行