上海电子展|5G 驱动下的中兴通讯南京智能滨江 5G 工厂：智能化生产的典范与变革先锋

自 2019 年中国 5G 正式商用以来，其在工业制造领域的应用成为推动产业升级和智改数转的关键力量。《每日经济新闻》记者实地探访全国首家五星 5G 工厂 —— 中兴通讯南京智能滨江 5G 工厂（滨江工厂），深入探寻 5G 技术于制造业的落地成效。

一、工厂发展历程与特色

“用 5G 制造 5G” 是滨江工厂的发展主线。2019 年投产的该工厂，总投资超 200 亿元，年产值逾 500 亿元，专注 5G 基站、服务器、汽车电子等产品生产。中兴通讯副总裁陆平介绍，工厂经历数字滨江、5G 滨江建设期，已实现 24 类、120 余项 5G 应用，现正处于智能滨江建设阶段，借助 5G - A、大模型等人工智能能力，追逐生产质量与能效的极致化。

滨江工厂高度智能且协同高效。上海电子展了解到，厂内大量工作由机器承担，其设计仿若巨大仿生体，5G 协作机器人如灵巧双手 24 小时作业，AGV 似灵活双脚穿梭其间，机器视觉取代人眼质检并借助 AI 算法将漏检率降至 0，5G 工业现场网如神经网络连接关键设备，智能运营中心像大脑进行智能化调度，使工厂产值大增、人均产值提升、交货周期缩短、碳排放及单台产品能耗降低，年产值超 500 亿元。全国近 3000 个 5G 工厂建设中，仅滨江工厂获五星 5G 工厂认证。

二、5G 网络在厂区的构建与优势

上海电子展了解到，5G 网络的高速率、低时延、广连接特性为工业设备实时数据交换提供可能，提升生产效率与灵活性。在滨江工厂，以 5G 基站工厂为例，2 万平方米厂区借 24 个 Qcell 小站实现无死角覆盖，采用 SuperMIMO 技术让网络 “车道” 倍增。全方位网络覆盖和高 5G 联网率带来诸多益处：一是稳定网络随时可供业务部署；二是产线柔性提升，新增业务或调整无需重新布线，换线周期大幅缩减；三是为数据要素流通和智能大脑应用筑牢根基。

三、5G 与生产场景融合的挑战与突破

5G 赋能制造面临挑战，关键在于与生产场景结合。如 5G 网络通信与工业控制节拍匹配问题，传统 PLC 与现场硬件强耦合，不利跨工序协同与新技术融合，需云化改造。云化 PLC 取代有线网络便于灵活部署，适应柔性生产，但与现场设备通信需确定性网络保障。中兴通讯达成 5G 双向时延小于 10 毫秒、抖动在 1 毫秒以内的 99.999% 确定性网络能力，推动 PLC 国产化，还研发具身智能机器人攻克复杂操作自动化断点，其通过传感器感知环境、AI 控制精细操作，已打通十多个自动化业务断点，且正探索星云工业大模型构建多机器人协作 AI 大脑以完成复杂作业。

四、云到端协同算力架构与应用创新

滨江工厂基于 “5G 工业现场网 + 数字星云” 架构实现全流程业务创新，涵盖 20 大 5G + 工业互联网应用。引入 5G 至边缘计算构建 “云 — 边 — 端” 协同算力架构，满足不同场景算力需求，数字星云平台汇聚治理数据，借 AI 大模型分析并提供开发工具与能力，加速创新应用开发。如 5G 云化 AGV，其 AI 调度平台部署边缘侧，与云端系统通信实现物流与生产、仓储系统融合，经 5G 网络与 AGV 通信达成无人化，使厂区物流效率提升 80%。同时，大模型智能化应用成效显著，智能排产使周期下降 80%，工艺文件智能生成效率提升 10 倍，视觉大模型用于 AOI 智能质检使过检率下降 61%。

滨江工厂成功经验已在多行业多企业落地，其彰显 5G 对生产方式的革新意义，是新质生产力代表，为新型工业化筑牢根基。

文章来源：每日经济新闻