气力输送系统由于其优越的输送特性,能够输送众多特性各异的物料,但部分物料对管道会造成磨损,因此对输送管道的耐磨性提出了较高的要求。现今,钢铁、冶金、石化等行业的气力输送系统都采用耐磨性能较高的输送管道,目的在于延长管道寿命,从而保证气力输送系统的安全运行,降低管道的维护成本。
耐磨管道在气力输送系统行业是如何发展的?下面我们就来了解下用于气力输送系统的耐磨管道有什么不同?
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在气力输送系统运用之初,并没有采用专门的管道,因此在系统运行过程中必然会出现较大的磨损。由此,人们在普通碳素钢管的基础上,开始考虑研制各种耐磨管道以解决此类问题。第头一代的耐磨管道在耐磨性上有所改善,因此提高了管道和系统的使用寿命,但也提高了管道的工程造价,钢管爆裂的现象也时有发现,不是理想的耐磨管道。
因此,第二代耐磨管道改选其他材质,选用了白口铁作为管道材料,白口铁耐磨管道的整体性能虽优于头一代耐磨钢管,但硬脆性和不可焊接性仍是一大问题,这给工程施工、安装、生产及维修都带来了问题。
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第三代的耐磨管道以铸钢管道为主,但在铸造方面依然存在较大缺陷,在技术未成熟之前,难以得到广泛的认可。
随着生产技术与材料科学的发展,现阶段内嵌陶瓷料的耐磨管道在气力输送系统领域得到了广泛应用。内嵌陶瓷料的耐磨管道以批量生产的钢管作为材料,内嵌采用铝热离心工艺生产的陶瓷复合管,不仅耐磨,而且在具有磨硺性的物料的磨损下,还不会产生金属细料,较为适合新能源、化工、食品等对物料性质要求较高的行业,受到了广泛认可。
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