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“全国一张网”，有利于更好地在全国范围内进行油气资源调配，提高油气资源的配置效率，保障油气能源安全稳定供应，焊接质量也被提到历史新高度。

在已经投产通气的中俄东线北段、中段以及正在加速建设中的南段都是全线采用的全自动焊接工艺，全自动焊的优势在于焊接参数可远程实时传输监控、焊接参数稳定、焊接速度快、焊缝质量高、焊缝力学性能离散化低、质量稳定，因此全自动焊接施工对保障管道本体安全、公众和环境安全起着至关重要的作用。

管道全自动焊接设备焊接质量受哪些因素影响？主要有以下几个方面的原因：

一是坡口加工质量：据数据统计，全自动焊接缺陷中比较突出的是坡口未熔合，所以坡口加工质量是影响焊接质量的关键因素。

解决方案：先配备一台加工精度高的坡口机，其次选择一台带电弧跟踪的管道全动焊接设备。熊谷管道自动焊机拥有三大核心技术“电弧熔滴精确控制、焊缝跟踪控制、远程数据管理平台”，可以及时扫描发现坡口宽度有差异，并立即进行干预调整。坡口宽度在短距范围内频繁变动，跟踪反馈系统调整紊乱，都容易产生未熔合现象。

二是设备的日常维护与保养，：工欲善其事，必先利其器，“利器”的法门就是维护保养。管道全自动焊接设备包括了焊接电源系统、机械系统、以及控制系统，设备的定期维护与保养是保证焊接质量的重要条件，要让其始终保持在良好状态。

三是管道自动焊工的专业度与责任心：事在人为，这里的人，就是指焊工。焊工在焊接时，先需要焊工校正好焊接轨道，让焊枪不偏离焊缝。

一般轨道安装好从热焊至盖面焊接结束前不更换轨道，因为焊枪因多次安装及拆卸，容易使轨道偏差。同时由于焊枪小车运动造成的轨道磨损，也会引起焊枪偏差，造成焊接缺陷。所以焊工朋友在每次焊接前一定要对轨道进行校对，同时记得对轨道磨损修复或更换。焊工要在焊接时，要注意电弧在坡口两侧的熔合情况，填充焊都是双焊枪，当发现焊接过程中电弧有异常时，应马上停止焊接及时进行修焊处理，并对焊枪的摆动宽度及坡口边缘停留时间进行调整。

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文章来源：焊接工程师